激光切割机的切割穿孔技术？

激光切割机的切割穿孔技术

任何一种热切割技术,除少数状况能够从板边缘开端外,普通都必需在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端停止切割。关于没有冲压安装的激光切割机有两种穿孔的根本办法：

爆破穿孔——资料经连续激光的映照后在中心构成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除构成一个孔。普通孔的大小与板厚有关,爆破穿孔均匀直径为板厚的一半,因而对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的零件上运用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

脉冲穿孔——采用大功率的脉冲激光使少量资料凝结或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒放射,逐渐深化,因而厚板穿孔时间需求几秒钟。一旦穿孔完成,立刻将辅助气体换成氧气停止切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因而普通横流CO2激光器不能顺应激光切割的请求。此外脉冲穿孔还需要有较牢靠的气路控制系统,以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

辽宁激光切割加工在采用脉冲穿孔的状况下,为了取得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以注重。从理论上讲通常可改动加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实践上由于时间太短改动以上条件的可能性不大。在工业消费中主要采用改动激光均匀功率的方法比拟理想,详细办法是改动脉冲宽度；改动脉冲频率；同时改动脉冲宽度和频率。实践结果标明,第3种效果好。

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