金属切割技术特点

激光金属切割技术特点

①切开较为准确、质量好是因为激光切开切口细窄，热影响区宽度很小，激光光斑小，切开表面光洁，切开零件的尺寸精度可达±0.05mm，表面粗糙度只要几十微米，乃至激光切开能够作为一道工序。

②切开效率高因为激光的传输特性，激光切开机上一般配有数控工作台，整个切开过程可悉数实现数控。操作时，只需改动数控程序，就可适用不同形状零件的切开，既可进行二维切开，又可实现三位切开。资料在激光切开时不需要装夫定，既可节省工装夫具，又节省了上，下料的时刻。

③非触摸式切开

激光切开时割炬与工件无触摸，不存在东西的磨损。加工不同形状的零件，不需要替换“刀具”，只需要改动激光器的输出参数。激光切开过程噪声低，振动小，无污染。

④切开资料的品种多

激光切开资料包括金属，非金属，金属基和非金属基复合资料，皮革，木材及纤维等。对于不同的资料，因为自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切开适应性。

激光穿孔一般有两种办法：

①脉冲穿孔：一种先进的穿孔办法，能够获得较小穿孔直径。该办法适用于能够输出高峰值功率脉冲激光的接连激光器。因为每个激光脉冲只发生少量微粒喷发，因而厚板穿孔时刻需要几秒钟。板材一旦穿透，立即加大气流量，或将辅助气体换成氧气（对于金属切开），按一定轨道移动光束进行切割。

②爆炸穿孔：当接连激光器没有高峰值功率脉冲激光输出时，选用爆炸穿孔法。操控激光头移动到开始位置后中止运动，启动接连激光照射资料，使该点中心熔化构成一凹坑，然后由与激光束同轴的气流很快将熔融资料去除（反向喷出）通过一定时刻构成一孔洞。一般孔的巨细与板厚有关，爆炸穿孔平均直径为板厚的一半。 

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