如何提升激光切割金属质量？

近年来，随着对钣金切开的要求越来越高，传统的切开方法因精度低、热影响区域大等缺点而难以更好地满意生产的需求；而光纤激光切开具有热影响区域小、精度高、速度快、无接触加工等诸多优势，正在逐渐取代传统切开工艺。

激光金属切割的原理是使用激光光束作为热源照射在金属材料外表，使得金属材料外表温度升高到达熔（沸）点，同时喷嘴喷出与激光光束照射方向平行的切开气体将熔（气）化物吹走（当切开气体为氧气这类活性气体时，切开气体还会与金属材料发作氧化反应，提供氧化热量）。经过操控运动设备，切开头依照预订线路运动，切开出各种形状的工件。

在激光切开金属过程中，入射激光的功率密度不一样，金属材料外表发作的变化也不一样。一般而言，当金属材料外表的激光功率密度到达10MW/cm2

数量级时，金属材料外表会敏捷升温至材料的沸点，强烈汽化成金属蒸汽。当金属材料外表的激光功率密度超过100MW/cm2数量级时，未能及时排走的金属蒸汽会被激光能量重新加热，构成等离子云。

激光切开金属材料所产生的等离子云大部分会被切开气体吹走，剩下的小部分则会构成等离子云团影响金属切开：

1）等离子云团会滞留在金属材料外表，阻碍激光能量的传输，降低切开速度。

2）滞留在喷嘴下方的等离子云团不仅会改动喷嘴与金属材料之间的电容介质，还会加热喷嘴、影响其电容性能参数，对电容式调高器的检测结果产生搅扰，降低了随动操控的精度，影响了切开作用。

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