激光切割过程中的粉尘如何处理

随着年代发展，传统扳金加工中的剪板机和冲床被先进的激光切开机慢慢在替代，激光切开机效率更高，自主性更强，安全性、加工精度也都大大高于传统加工手段，但是也不是没有缺陷，激光切开因为是热溶解金属板材被高压空气吹捕的过程中也会产生大量粉尘，这种直径在2-10um范围内的污染频粒经过呼吸很简略到达人类的喉咙部位，直径更小的粉尘甚至可以直接进入到人体肺部，在出产和劳动中长期吸入这种粉尘简略引发一种尘肺病的职业病，随着大众对职业卫生、环境保护的认识进步，激光切开中的粉尘管理成为急需解决的技术课题。

现在激光金属切割机有2种除尘方法，第一种是抽风体系，抽风体系顾名思义便是将粉尘颗粒通过抽风机排到大气中，这种方法虽然简略但并没有根本上解决粉尘问题，并且对空气环境的污染不可避免；第二种方法是使用过滤技术，过速除尘设备早在20世纪70年代现已出现，且具有体斜小，效宝高等化点但因其设备容量小，过滤风速低，

不能处理劲风是，应用范围较窄。由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进，滤芯式除尘设备在除尘工程中应用逐步增多，滤芯式除尘设备的特色如下：

1.于滤料折格使用，安置密度大，除尘设备结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；

2.滤芯高度小，装置便利。

3.与同体积除尘设备比较，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；

4.滤料折格要求两头密封严厉，不能有混气，否则会下降效果。

考虑到激光切开的烟尘特性；激光切开机的粉尘粒径小，烟气可能含油、火星，其过球签着火几率较高，除尘器自身滤材的质量必定要好才干长期使用，覆膜阻燃滤材的使用是有必要的，同时结合合理的过滤风速、除6器内部分流分布、脉冲清灰体系、合理选型的风机等，可确保切开烟尘除尘器长效安全运转。

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