激光切割机使用技巧和工艺

激光金属切割机一个巨大的创造，比较传统的切开机，激光切开机是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使部分受热熔化，然后运用高压气体吹去熔渣形成切缝。激光切开机有其自功能性，那么激光切开机又应该怎么运用，在运用的时分需要留意哪些呢？

一、喷嘴与切开品质的关系：

喷嘴中心与激光的中心不同轴时，对切开质量的影响：

1、影响切开断面，当切开气体在喷出时，形成气量不均匀，使切开断面较简单呈现一边有熔渍，另一边没有的现象，对切开3mm以下的薄板，它的影响较小，在切开3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时会形成无法切开。

2、影响尖角质量，在切开有尖角或许视点较小的工件时，简单发生部分过熔现象，切开厚板时，可能无法切开。

3、影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时刻不易控制，对厚板的穿透会形成过熔的情况，且穿透条件不易把握，对薄板的穿孔影响较小。

二、喷嘴孔径的选择：

喷嘴的孔径有01.0mm、$1.5mm、$2.0mm、中2.5mm、$3.0mm等几种。现在喷嘴孔径常运用$1.5mm、+2mm两种。两者的差异是：1、3mm以下的薄板：运用 1.5mm，切开面会较细；运用62mm，切开面会较粗，转角地方易有熔渍。

2、3mm以上的厚板：因切开功率较高，相对散热时刻较长，相对切开时刻也增加。用中1.5mm，气体分散面积小，因而运用时不太稳定，但根本仍是可用的。用2mm，气体分散面积大，气体流速较慢，故切开时较稳定。

3、直径 2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切开。综上所述，喷嘴孔径的大小对切开质量、穿孔质量有严重的影响，现在激光切开多运用$1.5mm、$2mm孔径的喷嘴。所以，在选择喷嘴孔径越大时，相对的对聚焦镜的维护就越差，由于切开时熔化物的火花飞溅，往上弹的几率很大，使得镜片的寿数也就越短。

喷嘴的中心与激光的同心度是形成切开质量好坏的重要因素之一，尤其是切开的工件越厚时，它的影响就更大。因而，有必要调整喷嘴中心与激光的同心度，以取得更好的切开断面留意：喷嘴发生变形或许喷嘴上有熔渍时，其对切开质量的影响如上面所述的相同，因而，喷嘴应小心放置，不得碰伤避免形成变形；喷嘴上沾有的熔渍应及时清理。喷嘴的质量在制造时就有较高的精度要求，装置时也要求办法正确。如果由于喷嘴的质量不良形成切开时要改变各项条件，应及时更换喷嘴。

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