解决金属激光切割机切割厚钢板时产生毛刺的方法

现象

在金属激光切开机加式过程中，熔融金属如不能被从切缝中顺畅排出，则会黏着在被加工物的背面构成毛刺。如果是没有用过的材料，则质量不好的原因可能是因为加工条件不合适所造成的，需要对条件参数进行调整。下面论说的是曾经同一台激光切开机切开杰出但现在却呈现了问题的状况。

原因

激光金属切割机是否能把熔融金属从切缝中顺畅排出，离不开能把熔融金属向下推出的适当辅佐气压，以及能充分发挥这一排出效果的切缝形状及熔融物流动的连续性。激光切开机毛刺发生的原因主要有：（1）切缝宽度的尺寸偏离了初期的较佳值，变窄了或变宽了;(2)加工形状影响了熔融金属流动的连续性。

解决方法

(1)切缝的改变

不锈钢的无氧化切开不同于碳钢切开，焦点位置要设定在材料内部(Z<0)，以提高激光的熔融才能和添加切缝的宽度。如果焦点位置设定不妥而偏离较佳值，则切缝内熔融金属的流动性 会变差。当焦点过浅时，毛刺会比较锋利；而当焦点过深时，毛刺会呈球状。调整焦点位置时，能够根据毛刺的形状来寻觅较佳位置。如果毛刺是随着加工的进展而逐步添加，随切缝宽度逐步改变，原因就是激光的照射使光学元件升温，发生了热透镜效应。此刻， 需要清洗透镜或PR镜。

(2）如工形状的影响当激光经过尖角前端后，辅佐气流突然变得不稳守时，或功率与速度的平衡因切开速度的急剧改变而遭到破坏时，很简单生成毛刺。解决方法就是下降加工条件中加工速度的设定值(图 4.5-2)。尖角的

视点越小，低速条件设定就越有用。另外，在由低速向高速条件的转化中，也需要将激光切开机速度转化设定为分步进行的过程。

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