材料特性与激光加工的关系

目前激光金属切割已经运用的规模越来越广泛了，激光切开现在已经逐，渐替代了传统刀具的切开。激光切开的技能广泛用于金属和非金属资料的加工，这样能够大大减少加工的时刻，降低加工成本，进步作业的质量。

激光切开是使用激光聚焦后发生的高功率密度能量来实现的，在计算机的控制下经过脉冲使激光器放电，从而发射出高频率的脉冲激光，形成必定频率，必定脉宽的光束，经过光路传导和反射，然后经过聚焦透镜组集合在所要切开的物品上，然后以瞬间高温熔化或者气化所要加工的产品。每一个高能量激光脉冲都能够瞬间把物体外表溅射出一个细小的孔，在计算机的控制下，激光加工头和被加工的资料按预先绘好的图形要进行接连的相对运动打点，这样就能把物体加工成想要的形状。

现在的激光也不单单用于切开物品上了，它还能够用于艺术绘画上，激光画现在也是非常盛行的，经过激光在木板上绘画出你所想要的图形。

激光切开加工职业也跟着这个商场而非常昌盛，激光切开的平面整洁平坦，而且激光切开能够根据自己的需求随意变化，非常便利，所以，在无锡这个全国有名的钢材商场中，激光切开加工职业也相当好的。

工件切开的成果可能是切缝洁净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕，其间很大的一部分是由资料引起的。影响切开质量的要素有：合金成分、资料显微结构、外表质量、外表处理、反射率、热导率、熔点及沸点。

通常合金成分影响资料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切开；晶粒细小切缝质量好；如果资料外表有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使外表发生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；外表粗造减少了反光度，进步热效率，经喷丸处理后切开质量要好许多。导热率低则热量集中，效率高。

因此，越是晶粒细小、外表粗糙、无锈蚀、导热率低的资料越容易加工，而含碳量高、外表有镀层或涂漆、反光率高的资料较难切开。含碳量高的金属多属于熔点比较高的金属，由于难以熔化，增加了切穿的时刻。一方面，它使得割缝加宽，外表热影响区扩展，造成切开质量的不稳定；

另一方面，合金成分含量高，使液态金属的粘度增加，使飞溅和挂渣的比率进步，加工时对激光功率、气吹压力的调理都提出了更高的要求。镀层和涂漆加强的光的反射，使熔融因难；一起，也增加了熔渣的发生。

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