一切激光切开方法都选用非触摸加工技能

关于厂家来说，加工后组织各种修边、清洗环节无疑会增加出产时间和本钱。这些衔接也或许对环境产生负面影响，包括产生难以处理的碎片或需要耗费很多的水资源进行清洁。此外，对曲线边沿（特别是便携式设备的FPD）的需求也在不断增加，玻璃机械切开法对曲线边沿的切开支撑度不高。

鉴于现在玻璃的运用趋势，这些束缚特别严峻。具体来说，当时的市场趋势包括零件精度更高，有时零件形状和切断十分凌乱，运用超薄（小于1mm）基板，以及出现化学强化玻璃（机械方法尚不支撑切开此类玻璃）。

现在，用于玻璃切开的激光技能种类繁复，并以多种方法施行。但是，这些玻璃激光切开技能的首要利益有一些相似之处。

首要，一切激光切开方法都选用非触摸加工技能，大大避免了微裂纹和碎片的问题。其次，激光切开方法在玻璃中的剩下应力很小（不同切开方法的剩下应力不同），因此切开边沿的强度较高。这很重要。假如剩下应力过大，即便施加在玻璃板的中心，玻璃的边沿也会常常决裂。因此，与机械法切开玻璃相比，激光切开玻璃能接受1-2倍以上的力。

由于后续清洁或研磨阶段作业几乎不需要（或不需要），激光切开也减少了工艺环节的数量。因此，尽管激光切开作业台的投资本钱高于机械体系，但由于不需要额定的磨床，激光切开的总投资低于机械体系。此外，对后处理和清洁作业的需求也有所下降。激光切开比机械切开更环保，耗费更少的水（或底子没有水）。最终，一些激光切开方法支撑玻璃曲线切开。曲线切开的需求越来越大，特别是在移动电话职业。制造商希望出产更凌乱的屏幕，包括在材料上打孔以容纳按键、控制键、LED和照相机镜头。辽宁激光切割加工

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